Od 2021 roku produkujemy bezwapniowe elementy izolacyjne, szczególnie do izolacji wysokotemperaturowej silników i turbin. W coraz większej liczbie zakładów przemysłowych, elektrowni i elektrociepłowni po demontażu izolacji stwierdza się ślady rakotwórczego i mutagennego związku metalu ciężkiego, chromianu wapnia. Ślady te występują zarówno na zdemontowanych urządzeniach, takich jak silniki i turbiny gazowe lub parowe, jak i na wewnętrznych powierzchniach elementów izolacyjnych. ... Chromian wapnia (CaCrO4), związek chromu(VI), może powstawać, gdy składniki chromu (związki chromu(III)) ze stopu izolowanej powierzchni reagują z tlenkiem wapnia (CaO) w warunkach termochemicznych w zakresie temperatur od 300°C do 750°C. Tlenek wapnia jest składnikiem niemal wszystkich dostępnych na rynku tkanin i materiałów izolacyjnych. Uwalnia się on w wyniku starzenia i naprężeń mechanicznych, działając jako niezamierzony akcelerator (katalizator) intensywnego utleniania związków chromu trójwartościowego do związków chromu sześciowartościowego (chromianu wapnia), które są klasyfikowane jako rakotwórcze i chronicznie szkodliwe dla środowiska. Konsekwencją są toksyczne osady pyłu na urządzeniach oraz respirabilne drobne cząsteczki pyłu w postaci białawej lub żółtawej, które wymagają specjalistycznego i kosztownego czyszczenia. Ponadto zanieczyszczone elementy izolacyjne muszą być utylizowane w sposób profesjonalny jako odpady niebezpieczne, wymagające specjalnego oznakowania. Pracodawcy, firmy izolacyjne oraz firmy serwisowe zajmujące się remontami turbin (turbin gazowych i parowych) oraz remontami silników kogeneracyjnych (CHP) i instalacji kogeneracyjnych (biogazowych itp.) muszą zapewnić ograniczenie lub, w idealnym przypadku, całkowite wyeliminowanie powstawania substancji rakotwórczych, takich jak związki chromu(VI), w przypadku stosowania systemów i materiałów izolacyjnych, które obecnie zawierają wapń. Zastępowanie jest obowiązkowe zgodnie z obowiązującą na całym świecie zasadą „S-T-O-P”, gdzie „S” oznacza zastąpienie. Przekonanie, że materiały, które podczas użytkowania generują substancje rakotwórcze, a przede wszystkim substancje o ostrym działaniu szkodliwym, mogą być nadal używane, o ile zapewniona jest odpowiednia ochrona, jest niezgodne z międzynarodowymi przepisami bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. Każdy użytkownik jest zobowiązany do minimalizowania ryzyka dla ludzi i środowiska. Nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa pracy, a w szczególności nieprzeprowadzenie oceny ryzyka lub brak prowadzenia rejestru narażenia, może skutkować poważnymi konsekwencjami. Nakładane są grzywny, a także możliwe jest zamknięcie placu budowy lub wstrzymanie działalności. Zanieczyszczenie środowiska, takie jak nieprzestrzeganie lokalnych przepisów dotyczących utylizacji odpadów, może w najgorszym przypadku prowadzić nawet do kary pozbawienia wolności, ponieważ chromian wapnia jest klasyfikowany jako „H410 – substancja o ostrym działaniu toksycznym, powodująca długotrwałe skutki dla przemysłu wodnego”. Niestety, wiele firm zajmujących się obróbką izolacji ignoruje ten niebezpieczny problem, przez co wielokrotnie zdarza się, że personel montażowy jest narażony na zagrożenia dla zdrowia bez odpowiedniej wiedzy i przede wszystkim bez odpowiednich zabezpieczeń. Ponieważ w dużej mierze zaniedbuje się prawidłową utylizację odpadów niebezpiecznych, związki chromu(VI) mogą przedostawać się do wód gruntowych bez ochrony! Firma Kavarmat® i holenderska firma Samenwerkend Isolatiebedrijf B.V. (SIB) wspólnie opracowały technologię Cleansulation®, czyli elementy i systemy izolacyjne, których komponenty nie zawierają wapnia, co zapobiega opisanemu procesowi chemicznemu. Te materace i systemy izolacyjne wykonane są ze specjalnie opracowanego włókna szklanego o długich włóknach krzemianowo-szklanych o nazwie VitroSilK®. Produkty te charakteryzują się wysoką odpornością na temperatury do 750°C, a także łatwością obróbki, wyjątkowo niską emisją pyłu i brakiem swędzenia. Produkty te wykonane są z włókna szklanego o długich włóknach krzemianowo-szklanych o nazwie VitroSilK®.